Aniloks merdane nasıl yapılırfleksografik baskı makinesi

Çoğu baskı hem alan, hem çizgi hem de sürekli görüntüdür. Çeşitli baskı ürünlerinin ihtiyaçlarını karşılamak için, kullanıcılar birkaç baskı ünitesi ve birkaç silindir uygulaması olan flekso baskı makinesi almamalıdır. Örnek olarak dar aralıklı ünite flekso baskı makinesini ele alalım, şu anda 6+1'in tanıtımı, yani çok renkli baskı için 6 renk grubu, son ünite basılabilir ve UV camlama yapılabilir.

150 satırdan fazla olmayan baskılar için bu 6+1 flekso baskı makinesinin 9 adet aniloks silindiri ile donatılmasını öneriyoruz. Katman baskı için 2,3 BCM (1 milyar kübik mikron/inç) kalınlığında ve 60° olan dört adet 700 satırlık aniloks silindiri kullanılır. Saha baskısı için 3 adet 360 ~ 400 satır, BCM6.0, 60° silindir; altın ve sır baskısı için 2 adet 200 satır, BCM15 veya benzeri, 60° silindir. Su bazlı hafif yağ kullanıyorsanız, 360 satırlık silindiri seçmelisiniz, böylece yağ tabakası biraz daha ince olur ve kuru hafif yağ nedeniyle baskı hızını etkilemez. Su bazlı parlaklık, UV parlaklığının özel kokusuna sahip değildir. Aniloks silindirinin cihazı baskı sırasında test ve karşılaştırma ile belirlenebilir. Test sürecinde operatör tarafından gözlemlenen mürekkep tabakasının kalınlığı esas olarak aniloks merdanenin satır sayısına ve BCM değerine bağlıdır.

Aniloks merdane kullanım sürecinde hangi sorunlara dikkat edilmelidir

Burada silindirin lazer gravür seramik silindiri olduğunu söylüyoruz, havacılık, uzay, yüksek sıcaklık dayanımı, aşınma direnci kaplama malzemelerinde, belirli bir yoğunluğa, derinliğe ve belirli bir Açıya, şekle göre, lazer gravür ile kullanılır. Bu silindir yüksek maliyet, aşınma direnci ile karakterize edilir, doğru kullanılırsa ömrü birkaç yıla kadar çıkabilir; yanlış kullanılırsa, sadece ömür kısalmaz, aynı zamanda silindir hurdası da kısalır.

Kullanım sürecinde, baskı makinesindeki bir silindirin konumu belirli baskıya bağlıdır, farklı baskı, silindir konumu da farklıdır, bu nedenle baskı genellikle tel silindiri değiştirmek zorundadır. Şu anda, dar genişlikli makine esas olarak katı çelik silindir için kullanılır, çok ağırdır, silindiri takarken silindirin yüzey örtüsünün diğer metal nesnelere girmesini önlemek için. Seramik kaplama çok ince olduğundan, darbede kalıcı hasara neden olmak kolaydır. Baskı ve temizleme makinesi sürecinde, mürekkebin silindirin üzerine kuruması önlenmeli, su bazlı mürekkep üreticileri tarafından önerilen özel deterjan kullanılmalı, çelik fırça kullanılarak yıkanmalı, temiz ve kapsamlı temizlik sağlanmalıdır. Ve silindir ağ deliğini gözlemlemek için sık sık yüksek büyüteç kullanma alışkanlığı geliştirin, bir kez mürekkep birikiminin ağ deliğinin altına ve eğilimde kademeli bir artış olduğu tespit edildiğinde, zamanında temizlenmelidir. Yukarıdaki yöntem işe yaramazsa, tedavi için ultrasonik veya kumlama kullanılabilir, ancak silindir üreticilerinin rehberliğinde gerçekleştirilmelidir.

Normal kullanım ve bakım koşulları altında, silindir aşınması konusunda endişelenmenize gerek yoktur, mürekkep transfer sisteminin ana aşınma parçaları kazıyıcıdır, buna karşın, silindir seramik kaplama aşınmasının minimum olduğu söylenebilir. Silindir hafif aşınmasından sonra, mürekkep tabakası daha ince olacaktır.

Baskı ağ hattı sayısı ile merdane ağ hattı sayısı arasındaki ilişki nedir?

Fleksografik baskı teknolojisini tanıtan birçok makalede, baskı ağ hatları sayısının silindir ağ hatları sayısına oranı 1∶3,5 veya 1∶4 olarak belirlenmiştir. Yazar, son yıllarda Amerikan Fleksografik Teknoloji Derneği (FTA) tarafından ödüllendirilen ürünlerin pratik deneyimine ve analizine dayanarak, değerin yaklaşık 1: 4,5 veya 1: 5 gibi daha yüksek olması gerektiğine ve bazı ince baskı ürünleri için oranın daha da yüksek olabileceğine inanmaktadır. Bunun nedeni, fleksografik baskı katmanı kullanılırken çözülmesi en zor sorunun nokta genişlemesi olmasıdır. Daha fazla ağ hattına sahip silindir seçilir ve mürekkep katmanı daha incedir. Nokta genişleme deformasyonu kontrol edilmesi daha kolaydır. Baskı sırasında, mürekkep yeterince kalın değilse, baskı ürünlerinin kalitesini sağlamak için daha yüksek renk konsantrasyonuna sahip su bazlı bir mürekkep seçebilirsiniz.