aniloks merdane nasıl yapılırfleksografik baskı makinesi

Çoğu, hem alan, hem çizgi hem de sürekli görüntüyü yazdırır. Çeşitli baskı ürünleri ihtiyaçlarının karşılanabilmesi için kullanıcıların birkaç baskı üniteli ve birkaç rulo uygulaması olan flekso baskı makinesini almamaları gerekmektedir. Örnek olarak dar aralık üniteli flekso baskı makinesini ele alalım, şu anda çok renkli baskı için 6+1 yani 6 renk grubu devreye giriyor, son ünite baskı yapılabiliyor ve UV glazür yapılıyor.

150 satırı aşmayan baskılar için bu 6+1 flekso baskı makinesinin 9 adet aniloks merdane ile donatılmasını öneriyoruz. Katman baskı için 2,3BCM (1 milyar kübik mikron/inç) kalınlığında ve 60° kalınlığında dört adet 700 hatlı aniloks merdaneler kullanılır. 3 adet 360 ~ 400 satır, BCM6.0, saha baskısı için 60° silindir; 2 adet 200 satır, BCM15 veya daha fazlası, altın ve sır baskısı için 60° rulo. Su bazlı hafif yağ kullanıyorsanız, 360 sıralı silindiri seçmelisiniz, böylece yağ tabakası biraz daha ince olur, kuru hafif yağ nedeniyle baskı hızını etkilemez. Su bazlı parlaklık, UV parlaklığının özel kokusuna sahip değildir. Aniloks merdanenin cihazı baskı sırasında test ve karşılaştırma yapılarak belirlenebilir. Operatör tarafından test sürecinde gözlemlenen mürekkep tabakasının kalınlığı esas olarak aniloks merdanenin hat numarasına ve BCM değerine bağlıdır.

Aniloks silindiri kullanım sürecinde hangi sorunlara dikkat etmelidir

Burada rulo lazer gravürlü seramik rulo diyoruz, havacılıkta, havacılıkta, yüksek sıcaklık dayanımında, aşınmaya dayanıklı kaplama malzemelerinde, belirli bir yoğunluğa, derinliğe ve belirli bir Açıya, şekle göre lazer kazıma ile kullanılır. Bu silindir, yüksek maliyet, aşınma direnci ile karakterize edilir, doğru kullanıldığında ömrü birkaç yıla kadar çıkabilir; Yanlış kullanıldığında hem ömrü kısalır, hem de merdane hurdasının ömrü kısalır.

Kullanım sürecinde, merdanenin baskı makinesindeki konumu özel baskıya bağlıdır, farklı baskı, merdane konumu da farklıdır, bu nedenle baskının genellikle tel merdaneyi değiştirmesi gerekir. Şu anda, dar genişlikli makine esas olarak, silindirin yüzey kaplamasının diğer metal öğelere girmesini önlemek için silindiri monte ederken çok ağır olan katı çelik silindir için kullanılmaktadır. Seramik kaplama çok ince olduğundan darbe anında kalıcı hasar oluşması kolaydır. Baskı ve makine temizleme işlemlerinde mürekkebin rulo üzerinde kurumasından kaçınılmalı, su bazlı mürekkep üreticilerinin önerdiği özel deterjan kullanılmalı, yıkamak için çelik fırça kullanılmalı, temiz ve derinlemesine temizlik sağlanmalıdır. Ve merdane ağ deliğini gözlemlemek için sıklıkla yüksek büyüteç kullanma alışkanlığını geliştirin, bir kez ağ deliğinin tabanına mürekkep birikmesinin ve eğilimin kademeli olarak artmasının zamanla temizlenmesi gerektiğini bulduktan sonra. Yukarıdaki yöntem işe yaramazsa, tedavi için ultrasonik veya kumlama kullanılabilir, ancak bu işlem silindir üreticilerinin rehberliği altında gerçekleştirilmelidir.

Normal kullanım ve bakım koşullarında silindir aşınması konusunda endişelenmenize gerek yoktur, mürekkep transfer sisteminin ana aşınan parçaları kazıyıcıdır, aksine silindir seramik kaplama aşınmasının minimum düzeyde olduğu söylenebilir. Silindirin hafif aşınmasından sonra mürekkep tabakası incelir.

Baskı ağ hattı sayısı ile silindirin ağ hattı sayısı arasındaki ilişki nedir?

Fleksografik baskı teknolojisini tanıtan birçok makalede baskı ağ hattı sayısının silindir ağ hattı sayısına oranı 1∶3,5 veya 1∶4 olarak ayarlanmıştır. Son yıllarda Amerikan Fleksografik Teknoloji Birliği (FTA) tarafından ödüllendirilen ürünlerin pratik deneyimine ve analizine dayanarak, yazar değerin daha yüksek olması gerektiğine, yaklaşık 1:4,5 veya 1:5 olduğuna ve bazı ince baskı ürünleri için, oran daha da yüksek olabilir. Bunun nedeni fleksografik baskı katmanı kullanıldığında çözülmesi en zor problemin nokta genişlemesi olmasıdır. Daha fazla sayıda ağ hattına sahip silindir seçilir ve mürekkep katmanı daha incedir. Nokta genişleme deformasyonunun kontrol edilmesi daha kolaydır. Baskı yaparken mürekkep yeterince kalın değilse, baskı ürünlerinin kalitesini sağlamak için daha yüksek renk konsantrasyonuna sahip su bazlı mürekkep seçebilirsiniz.